يعد الصمام البلاستيكي نوعًا من الصمامات المستخدمة على نطاق واسع ، ولديه مزايا مقاومة التآكل ، والوزن الخفيف ، ومقاومة التآكل ، وما إلى ذلك. فيما يلي تاريخ تطوير الصمامات البلاستيكية.
في الخمسينيات ، مع التطور السريع للصناعة الكيميائية ، زاد الطلب على الصمامات تدريجياً. في هذا الوقت ، تم استخدام المواد البلاستيكية على نطاق واسع في المجال الصناعي ، لذلك بدأ بعض المهندسين في دراسة كيفية تطبيق المواد البلاستيكية في تصنيع الصمامات. تم تصنيع الصمامات البلاستيكية المبكرة بشكل رئيسي باستخدام مادة كلوريد البولي فينيل (PVC) ، والتي لديها مقاومة جيدة للتآكل ، ولكن خصائصها الميكانيكية سيئة ومناسبة فقط للضغط المنخفض وبيئة العمل في درجة الحرارة المنخفضة.
في الستينيات من القرن الماضي ، مع التطوير المستمر لتكنولوجيا البلاستيك ، تم استخدام البولي بروبيلين (PP) ، polytetrafluoroethylene (PTFE) وغيرها من المواد في تصنيع الصمامات البلاستيكية. هذه المواد لها خصائص ميكانيكية أفضل ومقاومة للتآكل ، ويمكن أن تتكيف مع مجموعة واسعة من بيئات العمل.
في سبعينيات القرن الماضي ، مع نضج تقنية الصمام البلاستيكي ، تم إدخال مجموعة متنوعة من الصمامات البلاستيكية الجديدة ، مثل صمامات فلوريد البولي فينيل (PVDF) ، وصمامات الفولاذ الزجاجي ، إلخ. التكيف مع بيئة العمل الأكثر تطلبا.
في بداية القرن الحادي والعشرين ، مع زيادة الوعي بحماية البيئة ، أصبحت متطلبات الصمامات أعلى وأعلى. في هذا الوقت ، تم استخدام بعض المواد البلاستيكية الجديدة في تصنيع الصمامات ، مثل polyetherketone (PEEK) ، polyimide (PI) وغيرها من المواد البلاستيكية عالية الأداء. هذه المواد لها خصائص ميكانيكية أفضل ومقاومة للتآكل ، ويمكنها تلبية بيئة العمل الأكثر تطلبًا.
باختصار ، مع تطوير الصناعة الكيميائية والابتكار المستمر لتكنولوجيا البلاستيك ، شهدت الصمامات البلاستيكية تطوير مواد بلاستيكية عالية الأداء من مواد PVC المبكرة إلى الوقت الحاضر ، وتحسين مقاومة التآكل باستمرار ، والخصائص الميكانيكية ونطاقها التطبيق ، ليصبح معدات مهمة لا غنى عنها للصناعات الكيميائية والبتروكيماويات والبيئية.
وقت النشر: Mar-02-2023