ما هي مواد الصمام شائعة الاستخدام

يجب أن تنظر مادة الأجزاء الرئيسية من الصمام أولاً في الخواص الفيزيائية (درجة الحرارة والضغط) والخصائص الكيميائية (التآكل) لوسط العمل. في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا معرفة نظافة الوسط (سواء كانت هناك جزيئات صلبة). بالإضافة إلى ذلك ، تتم الإشارة أيضًا إلى اللوائح ومتطلبات دوائر الدولة والمستخدم.

يمكن أن تلبي أنواع كثيرة من المواد متطلبات خدمة الصمامات في ظل ظروف العمل المختلفة. ومع ذلك ، يمكن الحصول على حياة الخدمة الأكثر اقتصادا وأفضل أداء للصمام من خلال الاختيار الصحيح والمعقول لمواد الصمام.
مادة شائعة لجسم الصمام
1. تستخدم صمامات الحديد الزهر الرمادي على نطاق واسع في مختلف مجالات الصناعة بسبب انخفاض سعرها ونطاقها الواسع للتطبيق. عادة ما تستخدم في حالة الماء والبخار والزيت والغاز كوسيلة ، وتستخدم على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية ، والطباعة والصباغة ، والزيوت ، والعديد من المنتجات الصناعية الأخرى التي لها تأثير ضئيل أو معدوم على تلوث الحديد.
ينطبق على صمامات الضغط المنخفضة مع درجة حرارة العمل - 15 ~ 200 ℃ والضغط الاسمي لـ PN ≤ 1.6MPa.
صورة
2. ينطبق الحديد الأسود Core المرح على صمامات الضغط المتوسطة والمنخفضة مع درجة حرارة العمل بين - 15 ~ 300 ℃ والضغط الاسمي PN ≤ 2.5MPa.
وسائل الإعلام المعمول بها هي المياه ، مياه البحر ، الغاز ، الأمونيا ، إلخ.
3. الحديد الزهر العقيدية العقيدية الحديد الزهر هو نوع من الحديد الزهر ، وهو نوع من الحديد الزهر. يتم استبدال الجرافيت Flake في الحديد الزهر الرمادي بالجرافيت العقدي أو الجرافيت الكروي. إن تغيير الهيكل الداخلي لهذا المعدن يجعل خصائصه الميكانيكية أفضل من الحديد الزهر الرمادي العادي ، ولا يضر بالخصائص الأخرى. لذلك ، فإن الصمامات المصنوعة من الحديد الدكتايل لها ضغط خدمة أعلى من تلك المصنوعة من الحديد الرمادي. ينطبق على صمامات الضغط المتوسطة والمنخفضة مع درجة حرارة العمل - 30 ~ 350 ℃ والضغط الاسمي لـ Pn ≤ 4.0mpa.
المتوسطة المطبقة هي المياه ، مياه البحر ، البخار ، الهواء ، الغاز ، الزيت ، إلخ.
4. تم تطوير الفولاذ الكربوني (WCA ، WCB ، WCC) في البداية لتلبية احتياجات الإنتاج لأولئك الذين تتجاوز قدرة صمامات الحديد الزهر والصمامات البرونزية. ومع ذلك ، نظرًا لأداء الخدمة الجيد لصمامات الصلب الكربوني ومقاومتها القوية للضغط الناتج عن التمدد الحراري ، وحمل التأثير وتشوه خط الأنابيب ، يتم توسيع نطاق استخدامها ، بما في ذلك عادةً ظروف عمل صمامات الحديد الزهر والصمامات البرونزية.
ينطبق على صمامات الضغط المتوسطة والعالية مع درجة حرارة التشغيل - 29 ~ 425 ℃. تتراوح درجة حرارة 16 مليون و 30 مليون - 40 ~ 400 ℃ ، والتي تستخدم غالبًا لاستبدال ASTM A105. المتوسطة القابلة للتطبيق هي البخار المشبع والبخار المحموم. منتجات زيت عالية ومنخفضة درجات الحرارة ، والغاز المسال ، والهواء المضغوط ، والماء ، والغاز الطبيعي ، إلخ.
5. يمكن استخدام الصلب الكربوني المنخفض لدرجة الحرارة (LCB) الصلب الكربوني منخفض درجات الحرارة والفولاذ المنخفض من النيكل في نطاق درجة الحرارة أقل من الصفر ، ولكن لا يمكن تمديده إلى المنطقة المبردة. الصمامات المصنوعة من هذه المواد مناسبة للوسائط التالية ، مثل مياه البحر وثاني أكسيد الكربون والأسيتيلين والبروبيلين والإيثيلين.
ينطبق على الصمامات منخفضة الحرارة مع درجة حرارة التشغيل بين-46 ~ 345 ℃.
6. يمكن استخدام الصمامات المصنوعة من الفولاذ المنخفض (WC6 و WC9) وصلب سبيكة منخفضة (مثل الفولاذ الموليبدينوم الكربوني والكروم موليبدينوم الصلب) للعديد والهواء. يمكن أن تكون درجة حرارة العمل في صمام الفولاذ الكربوني 500 ℃ ، ويمكن أن تكون صمام الفولاذ المنخفض أكثر من 600 ℃. في درجة حرارة عالية ، تكون الخواص الميكانيكية لصلب السبائك المنخفضة أعلى من الفولاذ الكربوني.
ارتفاع درجة الحرارة وصمامات الضغط العالي المطبقة على الوسط غير التآكل مع درجة حرارة التشغيل بين - 29 ~ 595 ℃ ؛ ينطبق C5 و C12 على صمامات عالية الدقة وعالية الضغط للوسائط المسببة للتآكل مع درجة حرارة التشغيل بين 29 و 650 ℃.
7. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتيك الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتي يحتوي على حوالي 18 ٪ من الكروم و 8 ٪ النيكل. 18-8 غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتي كجسم صمام ومواد بونيه تحت درجة حرارة عالية ومنخفضة وظروف تآكل قوية. إن إضافة الموليبدينوم إلى مصفوفة الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 وزيادة محتوى النيكل بشكل طفيف سيزيد من مقاومة التآكل. يمكن استخدام الصمامات المصنوعة من هذا الصلب على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية ، مثل نقل حمض الأسيتيك ، وحمض النيتريك ، والقلويات ، والتبييض ، والطعام ، وعصير الفاكهة ، وحمض الكربونيك ، وسائل الدباغة والعديد من المنتجات الكيميائية الأخرى.
من أجل تطبيقها على نطاق درجة الحرارة العالية وتغيير تكوين المواد ، يضاف النيوبيوم إلى الفولاذ المقاوم للصدأ ، والذي يُعرف باسم 18-10-NB. يمكن أن تكون درجة الحرارة 800 ℃.
عادةً ما تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في درجات حرارة منخفضة للغاية ولن تصبح هشة ، لذلك فإن الصمامات المصنوعة من هذه المادة (مثل 18-8 و 18-10-3MO) مناسبة للغاية للعمل في درجات حرارة منخفضة. على سبيل المثال ، ينقل الغاز السائل ، مثل الغاز الطبيعي والغاز الحيوي والأكسجين والنيتروجين.
ينطبق على الصمامات ذات الوسيلة المسببة للتآكل مع درجة حرارة التشغيل بين - 196 ~ 600 ℃. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو أيضا مادة صمام درجة حرارة منخفضة مثالية.
صورة
8. البلاستيك والسيراميك كلاهما مواد غير معدنية. أكبر ميزة لصمامات المواد غير المعدنية هي مقاومة التآكل القوية ، وحتى لديها المزايا التي لا يمكن أن تتمتع بها صمامات المواد المعدنية. ينطبق عمومًا على وسائل الإعلام المتآكل مع الضغط الاسمي PN ≤ 1.6MPa ودرجة حرارة العمل لا تتجاوز 60 ℃ ، كما أن صمام كرة الاتحاد الواحد غير السامة ينطبق أيضًا على صناعة إمدادات المياه. يجب أن تنظر مادة الأجزاء الرئيسية من الصمام أولاً في الخواص الفيزيائية (درجة الحرارة والضغط) والخصائص الكيميائية (التآكل) لوسط العمل. في الوقت نفسه ، من الضروري أيضًا معرفة نظافة الوسط (سواء كانت هناك جزيئات صلبة). بالإضافة إلى ذلك ، تتم الإشارة أيضًا إلى اللوائح ومتطلبات دوائر الدولة والمستخدم.
يمكن أن تلبي أنواع كثيرة من المواد متطلبات خدمة الصمامات في ظل ظروف العمل المختلفة. ومع ذلك ، يمكن الحصول على حياة الخدمة الأكثر اقتصادا وأفضل أداء للصمام من خلال الاختيار الصحيح والمعقول لمواد الصمام.