ما هي مواد الصمامات شائعة الاستخدام

يجب أن تأخذ مادة الأجزاء الرئيسية للصمام أولاً في الاعتبار الخواص الفيزيائية (درجة الحرارة والضغط) والخصائص الكيميائية (التآكل) لوسط العمل.وفي الوقت نفسه، من الضروري أيضًا معرفة مدى نظافة الوسط (ما إذا كانت هناك جزيئات صلبة).بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا الرجوع إلى اللوائح والمتطلبات ذات الصلة الخاصة بالدولة والإدارات المستخدمة.

يمكن للعديد من أنواع المواد تلبية متطلبات الخدمة للصمامات في ظل ظروف العمل المختلفة.ومع ذلك، يمكن الحصول على عمر الخدمة الأكثر اقتصادا وأفضل أداء للصمام من خلال الاختيار الصحيح والمعقول لمواد الصمام.
مادة مشتركة لجسم الصمام
1. تستخدم صمامات الحديد الزهر الرمادي على نطاق واسع في مختلف مجالات الصناعة بسبب سعرها المنخفض ونطاق تطبيقها الواسع.وهي تستخدم عادة في حالة الماء والبخار والنفط والغاز كوسيط، وتستخدم على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية والطباعة والصباغة والتزييت والمنسوجات والعديد من المنتجات الصناعية الأخرى التي لها تأثير ضئيل أو معدوم على تلوث الحديد.
تنطبق هذه المواصفة على صمامات الضغط المنخفض مع درجة حرارة تشغيل تتراوح بين - 15 إلى 200 درجة مئوية وضغط اسمي يبلغ PN ≥ 1.6MPa.
صورة
2. الحديد الأسود القابل للطرق قابل للتطبيق على صمامات الضغط المتوسط ​​والمنخفض مع درجة حرارة العمل بين - 15 ~ 300 ℃ والضغط الاسمي PN ≥ 2.5MPa.
الوسائط القابلة للتطبيق هي الماء، مياه البحر، الغاز، الأمونيا، إلخ.
3. الحديد الزهر العقدي الحديد الزهر العقدي هو نوع من الحديد الزهر، وهو نوع من الحديد الزهر.يتم استبدال رقائق الجرافيت المصنوعة من الحديد الزهر الرمادي بالجرافيت العقدي أو الجرافيت الكروي.إن تغيير الهيكل الداخلي لهذا المعدن يجعل خواصه الميكانيكية أفضل من الحديد الزهر الرمادي العادي، ولا يضر بالخصائص الأخرى.ولذلك، فإن الصمامات المصنوعة من حديد الدكتايل لديها ضغط خدمة أعلى من تلك المصنوعة من الحديد الرمادي.تنطبق هذه المواصفة على صمامات الضغط المتوسط ​​والمنخفض مع درجة حرارة تشغيل تتراوح من - 30 إلى 350 درجة مئوية وضغط اسمي يبلغ PN ≥ 4.0MPa.
الوسط المطبق هو الماء، ماء البحر، البخار، الهواء، الغاز، الزيت، إلخ.
4. قام الفولاذ الكربوني (WCA، WCB، WCC) في البداية بتطوير الفولاذ المصبوب لتلبية احتياجات الإنتاج لأولئك الذين يتجاوزون قدرة صمامات الحديد الزهر والصمامات البرونزية.ومع ذلك، نظرًا لأداء الخدمة الجيد لصمامات الفولاذ الكربوني ومقاومتها القوية للضغوط الناتجة عن التمدد الحراري وحمل الصدمات وتشوه خطوط الأنابيب، يتم توسيع نطاق استخدامها، بما في ذلك عادةً ظروف عمل صمامات الحديد الزهر والصمامات البرونزية.
تنطبق هذه المواصفة على صمامات الضغط المتوسط ​​والعالي مع درجة حرارة التشغيل -29~425 درجة مئوية.تتراوح درجة الحرارة بين 16Mn و30Mn بين – 40~400 درجة مئوية، والتي تستخدم غالبًا لتحل محل ASTM A105.الوسط القابل للتطبيق هو البخار المشبع والبخار المسخن.المنتجات النفطية ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة، والغاز المسال، والهواء المضغوط، والماء، والغاز الطبيعي، وما إلى ذلك.
5. الفولاذ الكربوني ذو درجة الحرارة المنخفضة (LCB) يمكن استخدام الفولاذ الكربوني ذو درجة الحرارة المنخفضة وفولاذ سبائك النيكل المنخفض في نطاق درجة الحرارة أقل من الصفر، ولكن لا يمكن تمديده إلى المنطقة المبردة.الصمامات المصنوعة من هذه المواد مناسبة للوسائط التالية، مثل مياه البحر وثاني أكسيد الكربون والأسيتيلين والبروبيلين والإيثيلين.
إنها قابلة للتطبيق على الصمامات ذات درجة الحرارة المنخفضة مع درجة حرارة التشغيل بين - 46 إلى 345 درجة مئوية.
6. يمكن استخدام الصمامات المصنوعة من الفولاذ منخفض السبائك (WC6، WC9) والفولاذ منخفض السبائك (مثل فولاذ الموليبدينوم الكربوني وفولاذ الموليبدينوم الكرومي) في العديد من وسائط العمل، بما في ذلك البخار المشبع والمسخن للغاية، والزيت البارد والساخن، والغاز الطبيعي. والهواء.يمكن أن تكون درجة حرارة العمل للصمام الفولاذي الكربوني 500 درجة مئوية، ويمكن أن تكون درجة حرارة الصمام الفولاذي المنخفض السبائك أعلى من 600 درجة مئوية.في درجات الحرارة المرتفعة، تكون الخواص الميكانيكية للفولاذ منخفض السبائك أعلى من الفولاذ الكربوني.
صمامات درجة الحرارة العالية والضغط العالي تنطبق على الوسط غير القابل للتآكل مع درجة حرارة التشغيل بين - 29 ~ 595 ℃؛تنطبق C5 وC12 على الصمامات ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي للوسائط المسببة للتآكل مع درجة حرارة التشغيل بين - 29 و650 درجة مئوية.
7. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على حوالي 18% كروم و8% نيكل.غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 18-8 كمادة لجسم الصمام وغطاء المحرك تحت درجات الحرارة العالية والمنخفضة وظروف التآكل القوية.إن إضافة الموليبدينوم إلى مصفوفة الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 وزيادة محتوى النيكل قليلاً سيزيد بشكل كبير من مقاومته للتآكل.يمكن استخدام الصمامات المصنوعة من هذا الفولاذ على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية، مثل نقل حمض الأسيتيك وحمض النيتريك والقلويات والمبيضات والمواد الغذائية وعصير الفاكهة وحمض الكربونيك وسائل الدباغة والعديد من المنتجات الكيميائية الأخرى.
من أجل تطبيقه على نطاق درجات الحرارة المرتفعة وإجراء مزيد من التغيير في تركيبة المادة، تتم إضافة النيوبيوم إلى الفولاذ المقاوم للصدأ، والذي يعرف باسم 18-10-Nb.يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى 800 درجة مئوية.
يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عادةً في درجات حرارة منخفضة جدًا ولن يصبح هشًا، لذا فإن الصمامات المصنوعة من هذه المادة (مثل 18-8 و18-10-3Mo) مناسبة جدًا للعمل في درجات حرارة منخفضة.على سبيل المثال، فهو ينقل الغاز السائل، مثل الغاز الطبيعي والغاز الحيوي والأكسجين والنيتروجين.
تنطبق هذه المواصفة على الصمامات ذات الوسائط المسببة للتآكل ودرجة حرارة التشغيل بين - 196 إلى 600 درجة مئوية.يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أيضًا مادة مثالية للصمامات ذات درجات الحرارة المنخفضة.
صورة
8. البلاستيك والسيراميك مواد غير معدنية.أكبر ميزة لصمامات المواد غير المعدنية هي مقاومتها القوية للتآكل، بل إنها تتمتع بمزايا لا يمكن أن تتمتع بها صمامات المواد المعدنية.إنها قابلة للتطبيق بشكل عام على الوسائط المسببة للتآكل ذات الضغط الاسمي PN ≥ 1.6MPa ودرجة حرارة العمل التي لا تتجاوز 60 درجة مئوية، كما أن الصمام الكروي الأحادي غير السام ينطبق أيضًا على صناعة إمدادات المياه.يجب أن تأخذ مادة الأجزاء الرئيسية للصمام أولاً في الاعتبار الخواص الفيزيائية (درجة الحرارة والضغط) والخصائص الكيميائية (التآكل) لوسط العمل.وفي الوقت نفسه، من الضروري أيضًا معرفة مدى نظافة الوسط (ما إذا كانت هناك جزيئات صلبة).بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا الرجوع إلى اللوائح والمتطلبات ذات الصلة الخاصة بالدولة والإدارات المستخدمة.
يمكن للعديد من أنواع المواد تلبية متطلبات الخدمة للصمامات في ظل ظروف العمل المختلفة.ومع ذلك، يمكن الحصول على عمر الخدمة الأكثر اقتصادا وأفضل أداء للصمام من خلال الاختيار الصحيح والمعقول لمواد الصمام.